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节能木材烘干

节能环保空气能热泵热源干燥窑由空气能热泵、铝合金（砖混结构）窑体、窑门（提门装置）、加热系统、调湿系统、气流循环系统、进排气系统、电辅助系统、检测系统及控制系统等部分组成。

1．热源

节能环保空气能热泵热源干燥设备的热源部分为空气能热泵烘干机。热泵主机压缩收集空气中的热量能够产生70-75℃的高温热风，节能效率达到3.5（1KW的电能压缩空气中的热量可产生3.5倍的制热量约3000大卡）；

空气能热泵为国家提倡的节能环保产品，无任何废气及污染，是木材干燥设备新型热源配置，特别适合平均气候温度为20℃以上的地区使用，对环保要求高的地区和注重节能需求的客户也比较适合。

2.窑体

干燥窑的窑体除须满足坚固耐用等一般建筑要求外，更重要的是还须满足保温、密封和防腐等特殊要求。有土建窑体型和金属窑体型二种。土建窑体按特殊要求设计；金属窑体的内外层为铝合金板，中间夹以阻燃聚酯保温层，窑体骨架为铝合金型材。无论是土建窑体还是铝合金窑体都密封良好，有足够的保温性能，并能有效地抗腐蚀。窑内天棚用铝板制作或混泥土捣制。

3．窑门

窑门有单开门，对开门和吊挂门三种形式；建两座或多座连体窑时，窑门通常为吊挂门，采用吊挂门时需配装提门器。窑门的结构与铝合金窑体的结构相同，保温、防腐。为保证窑门的密封性，在窑门四周镶有耐高温、抗老化、弹性好的硅胶密封圈，以确保窑门不漏气。提门器采用手摇蜗轮蜗杆结构，空气能烘干机，可为吊挂式或落地式，操作方便、灵活，动作平稳、可靠。

4．加热系统

加热系统的主体是加热器。加热器质量的好坏不仅关系到加热器的寿命，也关系到加热器的传热效率。多数干燥设备所采用的加热器为新型钢(不锈钢或无缝钢)铝复合整体轧制的翅片管加热器，翅片无皱摺，气流阻力小，传热效率高，耐腐蚀性能好，使用寿命长。

5．调湿系统

调湿系统虽然简单，但对于保证木材干燥质量来说却非常重要。调湿系统的喷蒸管道用不锈钢管（或铝合金管）制作，从而避免了采用碳钢管造成腐蚀减少使用寿命的缺点。采用蒸汽加热时，向窑内喷射常压饱和蒸汽；采用高温水加热时，则向窑内喷射饱和蒸汽或雾化水。

6．气流循环系统

气流循环是加快干燥速度，保证干燥均匀性的重要手段。为提高窑的密封性和风机运转的可靠性，可采用耐高温防潮电机与风机一起装于窑内，直联传动。风机采用专门设计，为当今机翼形扭曲叶片对称布置节能精密压铸铝合金风叶轴流风机，风量大、风压高、能耗低、寿命长。

7．进排气系统

进排气装置可为自动控制，也可为手动控制。自动控制系统的排湿电机（扭矩）方便实用，可实现多级控制。无论自动控制还是手动控制操作都十分方便，动作非常灵活。

8．检测系统

检测系统主要指木材含水率的检测和介质温、湿度的检测。木材含水率的检测采用电测法，可同时测定窑内4--8个测点的含水率，使用方便、快捷，数字显示，读数准确、可靠。

介质湿度的检测采用温差法，所用装置为干、湿球温度计。这种干、湿球温度计由两支精度相同的温度传感器组成。其中一支温度计的感温部分用纱布套包上，纱布套的末端浸在水槽中，此温度计称为湿球温度计。由于水分蒸发需要热量，所以湿球温度计的读数比相邻的另一支温度计即干球温度计低。湿球温度计的读数越低，表明介质越干燥。其原理是：窑内介质在比较干燥的情况下，湿球纱布套上的水分蒸发越快，由于蒸发需要消耗热量，则湿球温度计的读数就越低，由此即可确定介质的湿度。

9．控制系统

木材干燥过程本质上是干燥介质与木材进行热湿交换的过程，因此，木材干燥过程的控制实际上是对介质条件的控制。与木材干燥密切相关的介质条件主要是温度、湿度和循环速度。循环速度是由风机决定的，风机开动后就一直运转下去，枸杞烘干机，一般不予控制。所以，实际需要也可能加以控制的只是介质的温、湿度。

10、电辅助系统

节能空气能热泵热源因为加热速度受加热能力的影响，需要升温时考虑到加热时间影响整个干燥时间，所以配置电加热辅助升温，烘干机，使整套干燥设备达到**。电加热发热架采用防腐不锈钢材料制作，升温速度快，安全可靠。

果蔬烘干工艺流程

1、工艺流程：原料选择→清洗→去皮切片→护色处理→干燥→包装。

2、操作要点：原料选择－－成熟新鲜芒果如吕宋芒或紫花芒或海南本地**芒果就很合适加工，色泽好。首先是肉质肥厚才能提高成品率。成熟度以8～9成为宜，成熟度过低则芒果的色泽和风味较差，过熟则容易烂。

清洗－－将芒果倒入流动清水槽中逐个清洗干净，进一步剔除不合格果实，最后按大小分级装在塑料筐内，沥干水分。

去皮、切片－－用不锈人工削去外皮，修除斑疤，要求表面修削得光滑，无明显菱角。外皮必须去净，因果皮中含有较多的单宁，如未削净，在加工过程中容易产生褐变，影响成品色泽。去皮后的果实用锋利刀片纵向切片，厚度约为8～10mm。残留果肉的果核可送去打浆制汁。

护色处理－－采用熏硫或浸硫的方法。

干燥－－将护色处理后的原料均匀放于烘干架子(浸硫处理的要先沥干水分)，放入烤箱里干燥。初期温度控制在40～45℃，后期控制在45～50℃。干燥过程注意翻转、回湿等操作。

回软、包装－－待产品达到干燥要求的水分含量时，木材烘干机，一般为15％～18％左右，将产品置于密闭容器中，让其回软，时间约2～3小时，使各部分含水量均衡，质地柔软，方便包装。

3、质量标准：呈橙黄色或橙红色，大小厚薄均一，具有浓郁的芒果风味；含水量15％～18％。

海产品热泵烘干工艺介绍

润生空气能烘干抽湿一体机工艺介绍：

1、温度：海产品的烘干一般要求比较低的40-45温度下进行，以避免高温影响。

2、湿度：产品烘干后的质量;海产品的一般含水量比较大。因此控制好排湿量是决定烘干质量的重要因素。另外，由于海产品的水分存在于脂肪和油脂中，脱水较困难，控制脱水速度很关键

3、烘干时间：海产品烘干一般周期比较长，快速烘干一般都会破

坏烘干质量;

4、色泽一保持海产品烘干后的色泽至关重要;

5、循环风一海产品烘干一般要求较大的循环风量，风速也比较

离.避免水汽停留存物料表面。

墨鱼鱿鱼热泵烘干系统

墨鱼在加工的过程之中，干燥是较/重要的一道工序。传统的墨鱼烘干方法大都以晾晒为主，受天气的影响，墨鱼烘干过程中无法对温、湿度进行自动控制，干燥的均匀性得不到**；由于物料完全暴露在自然环境中，特别容易滋生蚊虫，食品卫生同样也无法得到**。

润生结合在干燥领域丰富的工艺经验，利用*的除湿、烘干节能型机组，设计的专业用于海产常温除湿干燥系统解决了传统墨鱼烘干的问题，为客户建立新型的节能型海产烘干系统，大大降低加工成本，节省了场地、劳动力成本及提高了生产效率，是未来较/理的海产干燥设备。